zamzbb 2006-7-13 01:12
CAD/CAM的发展方向——PDM
当前国内外市场竞争激烈,产品日新月异,企业为在市场竞争中立于不败之地,紧盯市 场,狠抓新产品开发,将CAD/CAM技术视为企业开发新产品的必由之路。近几年,CAD/CAM技 术带动了新产品开发,由以往几年开发一个新产品,到现在一年开发几十个新产品,CAD技 术的确给企业创出了效益。然而,新技术带来了新问题,随着CAD技术不断进步,原有管理 体系所代表的生产关系无法适应新技术的要求,同时,CAD、CAE、CAPP、CAM孤岛技术应用 ,仅仅是电子图板取代机械图板,很难发挥具有"团队"精神的并行设计模式的优点,而近几 年出现的PDM技术将担此重任。 (s{'XX$l$A4RMG
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目前CAD技术仍处于应用推广阶段,它既给企业带来了效益,也存在着数据爆炸和数据 混乱的问题,设计资源、CAD软件大都是各自为政,缺少产品开发项目进度控制和工作监控 ,设计标准不统一,没有统一的工作流环境,难以作到设计面向工艺、面向成本,无法实现 产品级的借用设计。从总体上来看,CAD单项技术效率再高,终究是串行设计方式,只有并 行方式或无纸化生产才能显著提高产品开发速度。 @.`y__ocx
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PDM的概念和基本功能 9G$dD },U2]
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PDM 的基本功能是将产品从设计到消亡的整个生命周期内的数据,按照一定的数学模 式加以定义、组织和管理,使产品数据在其整个生命周期内保持一致、最新、共享和安全 。而产品的生命周期包括产品从概念设计、计算分析、详细设计、工艺流程设计、加工 制造、销售维护直至产品消亡各个阶段的相关数据。 BY/I6r|tK
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基于对 PDM 的理解和我们在制造企业对CAD项目实施中的体会,我们认为,现代企业 急需产品数据管理系统,根据实际应用情况,PDM系统的设计目标应包括如下模块:
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·产品设计过程管理(含会议纪要、方案);
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·产品工艺辅助设计及工艺数据管理; @0n-QYdn)s
·生产中的数据反馈和版本管理;
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·材料定额、工时定额的管理及产品设 A(H!h+\S$UR
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计成本预算;
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·二次开发接口:MRPⅡ、CIMS;
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·为企业的生产管理定制各种数据查
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询与输出接口;
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·技术部门流程管理;
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·配置管理; 4c/T4f.x!Ltu}]M/V
·并行设计和并行异地设计。 O|*`9GN'U {oB;t\C
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结束语 5a!g#AlY2E5\u,G%Y3ir
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PDM技术在我国的应用刚刚起步,随着我国CAD/CAE/CAM的发展,应用PDM的要求也越来 越迫切。由于PDM技术尚不成熟,企业级的PDM应用在国际上也尚处于开发之中,因此,我们 还应不断进行技术探讨和研究,切实地为企业服务。